 |
|
||||||
GMC型锅炉脉冲布袋除尘器：
工作原理：
GMC型锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹设备等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，因为重力沉降效果，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的效果,一起气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断添加，当达到设守时刻,脉冲控制仪次序距离触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。
锅炉脉冲布袋除尘器性能特色：
1、选用下进风，对含尘气体起到预收尘的效果，防止了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿数。
2、除尘器密封资料均选用耐高温资料。
3、清灰喷吹管选用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，防止脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋选用耐高温滤袋，处理烟气温度<250℃。
5、滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，牢固牢靠。
6、滤袋骨架选用圆形，削减了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿数，又便于卸袋。
7、选用上部抽袋方式，换袋时翻开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改进了换袋操作条件。
8、清灰控制选用守时控制，按设守时刻，每隔一个清灰周期，各排滤袋顺次清灰一遍。
燃煤锅炉除尘器常见故障主要原因：
1.因为粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及体系泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器功率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超越设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运转，功率天然下降。另外，制粉体系超负荷运转，也致使布袋除尘器超负荷运转。
2.因为燃煤锅炉除尘器除尘布袋最高耐温才能为150运转调整不佳或布袋积粉天然均会导致布袋着火烧毁。
3.燃煤锅炉除尘器制粉体系运转时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃体系都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在必定规模，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则枯燥才能下降，煤粉湿润，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，一起低温腐蚀加重。 然而，因为制粉体系抽取的炉烟自身含有水蒸汽(焚烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必定存在大量的水份，
而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽唯一的排放口，运转中正常温度为100°C，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气露点温度而结露等，而这些水份最终悉数聚集在乏气中，使煤粉变得湿润，极易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉体系出力下降，制粉电耗添加。
4.因为制粉体系选用抽取炉膛焚烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可防止地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于露点温度，乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因此布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可防止。
燃煤锅炉布袋除尘器对策与办法：
纵观大局，在澄清影响锅炉布袋除尘器正常运转的种种要素后，拟定了一系列对症下药、切实可行的办法，并在大修和保护中实施。
为燃煤锅炉除尘器运转创造良好的外部环境
1.尽可能削减原煤中的天然水份。狠抓燃煤办理，要求燃料车间随时配干煤，而且充分利用干煤棚和混煤统仓贮存干煤，以备雨季备用，以削减进入制粉体系的水份。
2.燃煤锅炉除尘器振打体系压缩空气加装除湿设备。
布袋除尘器振打体系压缩空气有带水现象，尽管量不大，但随时刻的推移也不容忽视，加装除湿设备后，压缩空气带水现象明显减轻。
3.进步粗粉分离器、细粉分离器功率，极力防止制粉体系超负荷运转，防止锅炉布袋除尘器超负荷运转。
在检修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏点外，
还认识到体系内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的功率有较大影响，所以安排专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确保个个锁气器严密，大大地进步了粗粉分离器、细粉分离器功率，把锅炉布袋除尘器进口介质的粉尘浓度控制在约70 g/N m3的设计值水平，有力地进步了锅炉布袋除尘器的功率。
